1. Purustava liiva valmistamise liini skeem
Skeemi kavandamine hõlmab peamiselt kolme etappi: protsessi kavandamine, tasapinna kujundus ja seadmete valiku kavandamine.
1.1 protsessi kavandamine
Tingimusel, et süsteemisööda ja lõpptoote nõuded on väga selged, võib purustamise ja sõelumise protsess olla mitme skeemiga. Erinevates skeemides valitud seadmete arv ja tüübivalik on erinevad, seega on skeemi rakendamise esialgne investeerimiskulu ja tulevane tegevuskulu erinev. Disainerid, investorid ja käitajad peavad täielikult arutama ja olema praktilised. Parema protsessiskeemi kindlaksmääramiseks kaaluge eeliseid ja puudusi.
1.2 paigutuse kujundus
Kui protsessivoo ülesehituse järgi määratud põhiseadmed on paigutatud tasapinnale vastavalt kasutaja maastikule, võetakse arvesse järgmisi aspekte:
(1) Kaugus toorainekaevanduse ja tootmisliini sööda sisselaskeava, sööda sisselaskeava ja kukkumise kõrguse, seadmete paigutuse, lao ja materjali väljundrežiimi vahel;
(2) Materjali sujuva voolamise korral seadke võimalikult vähe ja lühikesi lintkonveiereid;
(3) vastama vahelao ja valmistoodete laohoone kujundusele tööks ja toodete transportimiseks ning kasutama saiti täielikult;
(4) Masinate käitamine ja hooldus ning elektrilise juhtimise tööasend ja side on mugavad.
Pärast tasapinna kujunduse valmimist määrake esialgu kõik seadmed, sealhulgas transpordivahendid, hoiustamisseadmed, elektrijuhtimine jne.
1.3 seadmete valik ja disain
Kombineeritud purustus- ja sõelumisseadmeid on kolme tüüpi: fikseeritud, poolliikuvad (või kelgud) ja mobiilsed. Vastavalt liikumisrežiimile on mobiilne purustusjaam jagatud rehvitüübiks ja roomiktüübiks (iseliikuv). Neid kolme tüüpi saab kasutada täiesti iseseisvalt või segatuna. Näiteks on esmane purustusseade mobiilne, mis on mugav mitme maagi allikast tuleva sööda purustamiseks ja seejärel transporditakse lintkonveieri abil kindlasse kohta, samas kui sekundaarsed, kolmanda astme purustus- ja sõelumisseadmed on fikseeritud. Kruusaväljaku tüüp määratakse vastavalt seadmete liikumissagedusele kruusaväljaku töötamise ajal. Iseliikuvad seadmed sobivad eriti sagedastesse olukordadesse. Kõige kallimad on rehvitüübid ja poolliikuvad. Eelised on see, et seda tüüpi seadmetel on lühike paigaldustsükkel, vähem tsiviilehitust ja kiire töö.
2. Purustus- ja liivavalmistusliini projekteerimiskriteeriumid ja seadmete võrdlus
Erinevad liiva- ja kruusaõued on kivimitüübi, puhastusvõimsuse ning liiva- ja kruusatoodetele esitatavate nõuete poolest täiesti erinevad. Seetõttu on ka kujunduses valitud purustus- ja sõelumisseadmed erinevad.
2.1 esialgne purunemisüksus
(1) Praegu on kolme tüüpi esmaseid purustisi: lõualuu, vasturünnakupurusti ja tsükli purusti.
Esialgse purunemisena on löögi purustamine rakendatav ainult keskmise pehme kivimi, näiteks lubjakivi töötlemisel, seega on selle rakendusala piiratud.
Suure suurusega lõualuu purustaja maksimaalne lubatud küljepikkus võib olla kuni 1 m, millest on saanud esmase purusti enim kasutatud mudel. Valik sõltub kahest elemendist: * kas maksimaalne lubatud söödaosakeste suurus vastab nõuetele; Teine on kindlaks teha, kas tühjendusava suuruse töötlemisvõimsus osakeste suuruse all vastab süsteeminõuetele.
(2) See, kas söötja või ribaekraan on seatud enne esimest kaitselülitit, sõltub tootmisliini skaalast. Põhjused on järgmised.
① Kuna lõualuu murdumist ei ole lubatud täies ulatuses käivitada ja söötjat saab käivitada koormusega, kontrollib söötur eelmises protsessis söötmist. Kui söötja on ebanormaalselt välja lülitatud, saab lõualuu murru salvestamist vähendada ja seda on lihtne taastada;
② Söötur muudab vahelduvate kallurautode ja laadurite toitmise lõualuu purustajale pidevaks söötmiseks, vähendab lõualuu purusti koormuse kõikumist ja aitab pikendada masina kasutusiga;
③ Sageli on veoauto söötmise suurus ebaühtlane, mõnikord suur ja mõnikord väike. Kui söötmist on palju suuri tükke, on lõualuu purusti suur koormus ja purustamiskiirus on aeglane. Vastupidi, see on kiire. Söötur saab reguleerida söötmiskiirust nii, et lõualuu purustaja saab toita vähem, kui koormus on suur, ja rohkem, kui purustuskiirus on kiire, mis soodustab ka keskmise töötlemisvõimsuse paranemist.
(3) Üldiselt on valida nelja tüüpi sööturite vahel: ribaekraan, kettplaatkonveier, mootori vibratsioonisöötja ja inertsvibratsiooni etteandja. Ketiplaatkonveier on raske ja kallis. Mootori vibratsioonisööturi lubatud etteandmine on väike ja kumbki neist ei ole varustatud sõelumisseadmega, seega on kasutusala piiratud.
(4) Inertsiaalne vibreeriv söötja paigaldatakse tavaliselt horisontaalselt ja nõutav kukkumiskõrgus on väiksem kui ribakraan, seega sobib see kasutamiseks esmases purustusseadmes.
(5) Sööturi söödapunker ei ole ainult söötjaga sobitatud, vaid määratakse kindlaks ka kasutaja söötmisrežiimi järgi. Kallur kasutab tavaliselt lõppsöötmist, laadur aga külgsöötmist. Selle söötmispunkri konstruktsioon on erinev ja söötmismahuti tegelik maht peab olema 1–1,5 korda suurem kui toiteveoki kere.
2.2 on kolm peamist sekundaarse purustusseadme teisese purustusseadme tüüpi: peenpurustus, lõualuu purustamine, koonusepurustus ja löögipurustus.
(1) Varem oli väikeste ja keskmise suurusega liiva- ja kruusatehastes tavaline peenestamine. Väikese töötlemisvõimsuse ja nõela- ja helvesematerjalide tõttu tühjenduses on see järk -järgult asendatud koonuste ja vasturünnakute purustamisega.
(2) Suure purustussuhte ning nõela- ja helvesteosakeste vähenemise tõttu on löögipurunemist viimastel aastatel laialdaselt kasutatud liivakarjäärides, eriti maanteekatte karjäärides.
Löögipurustajal on kaks olulist nõrkust:
Esiteks, sissetulevate ja väljaminevate materjalide sama töötlemisvõimsuse ja sarnaste osakeste suuruse korral on selle paigaldatud võimsus suurem kui koonuste purustamisel ja lõualuu purustamisel, kuna see kasutab peamiselt löögipurustust ja lööklaine mõju põhjustab suuri kehtetuid energiakadusid kiire pöörlemine;
Teiseks, haavatavate osade kulumine on kiire. Samadel töötlustingimustel on see sageli rohkem kui kolm korda lühem kui koonuspurusti ja lõualuu purusti ning töökulu on kõrge.
Lisaks on sellel veel kaks omadust: esiteks on tühjenduses palju peeneid osakesi, mis on populaarsed mõnes rakenduses, näiteks käsitsi liiva valmistamisel, samas kui teistes muutub see ebasoodsaks; Teine on selle selektiivne purustusfunktsioon. Selle purustusjõudu saab juhtida ülekandevõimsuse, rootori kvaliteedi ja kiiruse abil, et valida pehmemate materjalide purustamine ilma kõvade materjalide purustamiseta, mis on mugav järgnevaks eraldamiseks.
(3) Koonuspurusti on sekundaarne purusti, mida kasutatakse laialdaselt kodu- ja välismaal liiva- ja kruusatehastes. Selle erinevad spetsifikatsioonid ja sama spetsifikatsiooni erinevad õõnsuse kujud võivad vastata erinevate töötlustingimuste nõuetele, paremini vastavad protsessivoo vajadustele ning sellel on stabiilne töö ja haavatavate osade pikk kasutusiga. Koonuste purunemisel on kaks nõrkust:
Esiteks on operatsioon suhteliselt keeruline. Olenemata sellest, millist koonuse purunemist on, on sellel hüdrauliline ja määrimissüsteem, mis reguleerib tööolekut ja jahutab laagri kuumutamist;
Teiseks, mõnede materjalide (näiteks moondekivimite) purustamisel on kivimi enda suure pragude anisotroopia tõttu nõela ja helveste protsent kõrge.
2.3 kolme kaitselüliti
Tavaliselt kasutatavad kolm purustusüksust on koonuse purustamine (lühikese peaga tüüp) ja vertikaalse võlli löögi purustamine (liiva valmistamise masin).
(1) Kui kogu purustus- ja sõelumisseadmete kogu purustussuhe on suur, ei saa teise etapi purustamist saavutada ja projekteeritakse kolmas etapp. Koonuspurusti puhul kasutab teine purustaja tavaliselt standardset õõnsustüüpi, kolmas purustaja aga lühikese peaõõne tüüpi.
(2) Vertikaalse võlliga löögipurusti (liivavalmistamismasin) on kiiresti arenenud ja sellest on saanud tavaline liiva valmistamise, vormimise ja kolme purustamise seade. Rootori struktuuri, pöörlemiskiirust ja mootori võimsust reguleerides saab kontrollida osakeste suurust. Kivimite vool on eriti sujuv ja töötlemisvõimsus on suur. Vertikaalse võlli löögipurusti ei ole mitte ainult liiva valmistamise masin, vaid sellest on saanud ka kolmanda astme purustamise ja isegi sekundaarse purustamise arengusuund.
2.4 eelsõelumisseadme ja valmistoote sõelumisseadme puhul on astmelise purustamise käigus esi- ja tagapurustusprotsessi keskele sisestatud eelsõelumismasinal kaks funktsiooni:
Esiteks võib see vähendada järgneva purustusprotsessi töötlemisvõimsust. Eelsõelumismasin eraldab materjalid, mille tühjendusvõime pärast eelmist purustamist on väiksem kui järgneva purustamisosakese osakeste suurus, et vähendada peenete osakeste osakaalu järgneval purustamisel;
Teiseks, sõeluuringuga on võimalik saada mõningaid suuremahulisi tootematerjale. Kuna vibreeriva ekraani hind on purustaja omast madalam, on „rohkem ekraani ja vähem purunemist” * disaini puhul levinud meetod. Eelsõelumismasina töötingimusi iseloomustab suur söödaosakeste suurus ja suur läbilaskevõime, seega on ka sõelavõrk suur ja sõelumise efektiivsus ei pea olema väga kõrge (ja materjali ummistumist pole lihtne tekitada). Seetõttu saab lisaks ümmargusele vibreerivale ekraanile valida ka võrdse paksusega ekraani ja resonantsi ekraani. Valmistoodete sõela kasutatakse tootematerjalide sõelumiseks ja liigitamiseks liivakarjääris. See, kas sõel on puhas või mitte, mõjutab otseselt liivakarjääri toote kvaliteeti. Üldiselt on fikseeritud sõelumise efektiivsus üle 90%ja sõelavõrk seatakse vastavalt valmismaterjali osakeste suurusele. Lisaks ringikujulisele vibreerivale ekraanile saab valida ka kolmepoolse elliptilise ekraani.
2.5 puhastusseadme masinaga valmistatud liivatooteid tuleb pesta veega. Liiva- ja kivitoodete puhastamine võib eemaldada segatud pinnase ja muud lisandid ning kontrollida peene pulbri sisaldust. Puhastatud liiv ja kivi betoonitäitematerjalina võivad parandada betooni kvaliteeti ja vähendada vee hulka. Seetõttu on üha tavalisem kasutada puhastusseadmeid liiva- ja kruusahoovides. Liiva ja kivi puhastamiseks on kaks meetodit: kui kontrollitakse ainult valmismaterjali peenpulbrit, saab seda puhastada vibreerival ekraanil. Puhastatud vesi siseneb liiva- ja kivipuhastusmasinasse koos alumisest sõelast väiksema peenosakeste materjaliga, et eraldada vesi ja peen pulber liivast ja kivist, et saada vajalik liiv ja kivi. Vesi ja peen pulber võetakse ringlusse pärast setitamise ja dehüdratsiooni teel eraldamist. Seda saab puhastada ka liiva- ja kivipesumasinas (st mitte vibreerival ekraanil). Sel ajal kontrollitakse peene pulbri pesemis- ja hoiustamiskoguse reguleerimiseks liivast ja kivist pesumasina kiirust ja valmistoodete peenpulbri kogust vastavalt valmismaterjali kogusele. Kui liivale ja kivile kleepunud savi puhastatakse peamiselt, tuleb kivi külge kleepunud savi enne kivi purustamist peeneks pulbriks kruusa- või kivipuhastusvahendiga maha kraapida, et tagada liiva ja kivi kvaliteet pärast järgnev purustamine ja sõelumine. Sellised seadmed seatakse tavaliselt enne vibreerivat ekraani, mis puhastatakse enne sõelumist.
Liiva ja kivi puhastamise koguse kontrollimisel ja peene pulbri võimalikult suure kogumisel võtab välimine liiva- ja kiviaed kasutusele hüdraulilise klassifikaatori, mis lisatakse vibreeriva ekraani ja liiva- ja kivipuhastusmasina vahele, et reguleerida liiva ja et see vastaks asjakohastele standarditele. Sellega seoses kasutatakse seda Hiinas harva. Suure hulga kadunud peene pulbri taastamiseks tuleb ette valmistada suur ala kolmeastmelist sadestit või valmistada ette ulatuslikud dehüdratsiooni- ja taaskasutusseadmed, vastasel juhul põhjustab selle heide suurt keskkonnareostust.
2.6 vahepealsed silod ja valmistoodete laod on suuremahulised liiva- ja kruusatehased. Töökiiruse parandamiseks seatakse primaar- ja sekundaarpurusti vahele sageli vahepealsed silod. Vahesilod mahutavad märkimisväärses koguses materjale, nii et kogu süsteem on jagatud esi- ja tagaosadeks. Vahesillo eelised: 1) kui praeguse sektsiooni seadmed ei saa kaevandamise, transpordi või hooldusseadmete tõttu normaalselt töötada, võivad hilisemas jaotises olevad seadmed normaalselt töötada mitu tundi või isegi päeva, tuginedes vahesaaduste inventarile silo. 2) Tööaega saab ka eraldada. Üldiselt ei pea kaevanduse suure toiteploki ja suurte seadmete konfiguratsioonispetsifikatsioonide tõttu tootmise aeg olema igapäevase toodangu täitmiseks liiga pikk, samas kui järgnevaid seadmeid ei pea liiga suureks seadistama ja käivitamisaega saab pikendada. Sel viisil võib vahepealse silo olemasolu muuta esi- ja tagaosa erinevateks tööaegadeks.
Vahelao struktuurseid vorme on palju. Levinud vorm on kasutada pinnast materjalide kuhjamiseks, maa -aluste käikude väljakaevamiseks ning materjalide transportimiseks maa alt söötjate ja lintkonveierite abil. Maastiku ja investeeringute piiratuse tõttu on 1–2 päeva salvestatud väljund üldiselt sobiv. Erinevate spetsifikatsioonidega valmistoodete laohoone võimsus on proportsionaalne valmistoodete protsendiga kogutoodangust. Valmistoodete laoplatsi paigutus sõltub kasutaja lõpptoote väljundrežiimist, näiteks laadur + kallur, mis erineb üldisest konveierilindist laadimis- või raudteelaadimiseks.
2.7 elektrilised juhtimisseadmed
Kombineeritud purustus- ja sõelumisseadmete juhtimine varieerub erinevat tüüpi: iseliikuv purustusjaam võtab põhimõtteliselt kasutusele diiselmootori + hüdraulikajaama sõidurežiimi, st peamasinat juhib otse diiselmootor ja muud seadmed, näiteks söötja, vibreeriv ekraan, lintkonveier ja sõidumehhanism on hüdrauliliselt juhitavad, mis on selles sõidurežiimis varustatud elektriliste juhtimisseadmetega. Ülaltoodud meetodeid võib kasutada mobiilse rehvipurustusjaama jaoks või kasutada diiselgeneraatorite toiteallikat. Fikseeritud või poolliikuvad kombineeritud seadmed kasutavad lisaks diiselgeneraatorite komplektile toiteallikaks elektrivõrku.
Igasuguste purustite ühine omadus on see, et liikuvate osade staatiline inerts on väga suur, seega on selle mootoril suur paigaldusvõimsus ja suur käivitusvool. Välisriigid võtavad põhimõtteliselt kasutusele pehme käivitamise režiimi, et vähendada mõju elektrivõrgule ja kaitsta mootorit. Kogu kombineeritud varustuse komplekt sisaldab rohkem kui tosinat mootorit, peremeesmootori pinge ja voolu juhtimist, toiteseadme muutuva sagedusega kiiruse juhtimist jne. Alates elektriseadmete blokeerimisest ühe seadme peamootori ja juhtimisseadme määrdeaine vahel Kui temperatuur ja rõhk on seadme lülitusprogrammi juhtimiseks enne ja pärast kogu liini, tuleb see rakendada elektroonilise juhtimisseadistusega.
Postitamise aeg: 17.08.-2021