Liiva ja kivi tootmisliin on igakülgne tootmisliin, mis ühendab liiva tootmisliini ja kivi tootmisliini, mis võib toota liiva ja kivi korraga. Liiva ja kivi tootmisliini seadmete täielik komplekt on kombinatsioon seadmetest, mis on spetsialiseerunud ehitamiseks mõeldud liiva ja kivi tootmisele. See võib teha igasuguseid kivimeid, maaki, lubjakive, basaltit, graniiti, veerisid, jõekive jne igas suuruses ehitusliivaks ja -kiviks, ühtlase osakeste suuruse, korrapärase kuju ja suure survetugevusega on see palju rohkem kooskõlas ehitusnõuetega võrreldes looduslikust liivast ja kivist ning võib parandada hoone kvaliteeti.
Maagikareduse erinevuse järgi jaguneb liiva ja kivi tootmisliin sekundaarseks purustatud liiva ja kivi tootmisliiniks (Mohsi kõvadus üle 6) ning esmaseks purustatud liiva ja kivi tootmisliiniks.
Sekundaarse liiva ja kruusa tootmisliini protsess on ligikaudu järgmine: (silo) - vibreeriv söötja - lõualuu purustaja - löögipurustaja - ümmargune vibreeriv ekraan - liiva valmistamise masin - rattaämbriga liivapesumasin - peene liiva ringlussevõtu masin - valmistooted erinevad spetsifikatsioonid. Masinad on ühendatud lintkonveieri abil ja ringikujulise vibreeriva ekraani tagant toodetakse järk -järgult erineva spetsifikatsiooniga liiva ja killustikku.
Suur maak saadetakse vibreeriva sööturi abil ühtlaselt lõualuu purustajale jämedaks purustamiseks. Jämedalt purunenud materjalid saadetakse lintkonveieri abil löögipurustusse purustamiseks ja vormimiseks ning seejärel transporditakse sõelumiseks vibreerivale sõelale. Materjalid, mis vastavad valmistoote osakeste suuruse nõuetele, transporditakse puhastamiseks vastavalt valmistootepiirkonda (kivi) või rattaämbriga liivapesumasinasse. Pärast puhastamist väljastatakse valmistoode konveierilindilt, mis on valmistoode masinliivast; Liivapesumasina juhitavas reovees on pisut kadunud peent liiva. Lõpus on peene liiva taaskasutusseade konfigureeritud peene liiva taaskasutamiseks (taaskasutamise määr võib ulatuda üle 90%) ja taaskasutatud peene liiva saab transportida masinaga valmistatud liivaplatsile läbi masinaga valmistatud liiva vöö; Pärast sõelumist tagastatakse materjalid (suuremad plokid), mis ei vasta valmistoote osakeste suuruse nõuetele, vibreerivalt sõelalt liiva valmistamismasinasse ümbertöötlemiseks, moodustades suletud ahelaga mitu tsüklit. Valmistoodete detailsust saab kombineerida ja liigitada vastavalt kasutajate vajadustele. Kuiva tootmisprotsessi valimisel saab varustada jämeda ja peene pulbri eraldaja ja tolmu eemaldamise seadmed.
Liiva ja kivi esmase purustamise protsess on ligikaudu järgmine: (silo)- vibreeriv söötja- raske haamripurustaja- ringikujuline vibreeriv ekraan- liiva valmistamise masin- rattaga ämbriga liivapesur-- peene liiva taaskasutaja-- valmis erineva spetsifikatsiooniga tooteid. Masinad ühendatakse lintkonveieri abil ja ringikujulise vibreeriva ekraani tagant toodetakse järk -järgult erineva spetsifikatsiooniga liiva ja kivi.
Puistemaak söödetakse vibreeriva söötjaga ühtlaselt raskesse haamrimurrusse. Pärast purustamist saadetakse materjalid lintkonveieri abil ringikujulisele vibreerivale sõelale. Materjalid, mis vastavad valmistoote osakeste suuruse nõuetele, transporditakse puhastamiseks valmistootepiirkonda (kivi) või rattaämbri liivapesurisse. Pärast puhastamist transporditakse valmis masinaga valmistatud liiv nahast lintkonveieri abil valmistoote piirkonda. Liivapesumasina juhitavas reovees on veidi kadunud peent liiva. Lõpus on peene liiva taaskasutusseade konfigureeritud peene liiva taaskasutamiseks (taaskasutamise määr võib ulatuda üle 90%) ja taaskasutatud peene liiva saab transportida masinaga valmistatud liivaplatsile läbi masinaga valmistatud liiva vöö; Pärast sõelumist tagastatakse materjalid (suuremad plokid), mis ei vasta valmistoote osakeste suuruse nõuetele, vibreerivalt sõelalt liiva valmistamismasinasse ümbertöötlemiseks, moodustades suletud ahelaga mitu tsüklit. Valmistoodete detailsust saab kombineerida ja liigitada vastavalt kasutajate vajadustele. Kuiva tootmisprotsessi valimisel saab varustada jämeda ja peene pulbri eraldaja ja tolmu eemaldamise seadmed.
Liiva ja kruusa tootmise lineaarne energia eelis
1. * energiasääst ja keskkonnakaitse. Liiva ja kruusa tootmisliini eelised on kõrge automatiseerimine, madalad töökulud, kõrge purustamiskiirus, energiasääst, suur väljund, vähem saastet ja lihtne hooldus. Valmistatud liiv vastab riiklikule ehitusliiva standardile. Tootel on ühtlane osakeste suurus, hea osakeste kuju ja mõistlik liigitus.
2. Kõrge automatiseeritusaste. Lisaks seadmete käivitamisele, väljalülitamisele, toitmisele ja igapäevasele hooldusele ei vaja liiva ja kruusa tootmisliin peaaegu käsitsi töötamist. Selle eelised on kõrge tootmistõhusus, madalad tegevuskulud, suur toodang ja suur sissetulek. Valmis kivil on ühtlane osakeste suurus ja hea osakeste kuju, mis vastab riiklikele kiirete materjalide nõuetele.
3. Mugav töö. Protsessi voolu kavandamisel on purustusseadmete mõistlikule sobitamisele kõigil tasanditel ja rangele ruumilisele ristpaigutusele iseloomulik väike põrandapind, suur investeeringute majanduslik kasu, hea liiva ja kivi kvaliteet ning madal trahvi tootmise määr pulber. Samal ajal on see varustatud täiustatud elektroonilise juhtimissüsteemiga, mis tagab kogu protsessi sujuva tühjenemise, usaldusväärse töö, mugava töö ja energiasäästu.
4. Humaniseeritud tehnoloogia.
Postitamise aeg: 17.08.-2021