kulumiskindel vooderplaat
Kulumiskindel terasplaat on sulamist kulumiskindel kiht, mis koosneb peamiselt Cr7C3 karbiididest mahuosaga üle 50%, mis on moodustatud tavalise terasplaadi, kuumakindla terasplaadi ja roostevabast terasest plaadi katmisel.
Kulumiskindlal terasplaadil on kõrge kulumiskindlus, löögikindlus, deformeeritavus ja keevitatavus. Seda saab kulumiskindlate tööstusharude ja kaevanduste vajaduste rahuldamiseks otse töödelda tehnilisteks osadeks, näiteks terasplaadiks, näiteks pressimisdeformatsiooniks, lõikamiseks ja puurimiseks.
Tihedus ≥ 3,6 g / cm3
Rockwelli kõvadus ≥ 85 HRC
Rõhuaste ≥ 850 MPa
Murdumiskindlus K Ι C ≥4,8MPa · m1/2
Paindetugevus ≥ 290mpa
Soojusjuhtivus 20W / mk
Soojuspaisumistegur: 7,2 × 10-6m/mK
1. Kõrge kulumiskindla sulamikihi keemilise koostise süsinikusisaldus on 4–5% ja kroomisisaldus 25–30%. Cr7C3 karbiidi mahuosa metallograafilises struktuuris on üle 50%, makro kõvadus on hrc56 ~ 62 ja kroomkarbiidi kõvadus on hv1400 ~ 1800, mis on kõrgem kui liiva HV800 ~ 1200 kvarts. karbiidid on kulumissuunas vertikaalselt jaotunud, on kulumiskindlus rohkem kui kahekordistunud võrreldes sama koostise ja kõvadusega sulamiga.
2. Võrreldes mitme tüüpilise materjaliga on kulumiskindlus järgmine:
(1) ja pehme teras; 20 ~ 25 ：
(2) ja kõrge mangaanteras; 5 ~ 10 ：
(3) ja tööriistateras; 5 ~ 10 ：
(4) ja valatud kõrge kroomi malmist; 1,5 ~ 2,5 ：
2. Hea löögikindlus: kulumiskindla komposiitterasest plaadi alumine kiht on vähese süsinikusisaldusega teras või madal legeeritus. Roostevaba teras ja muud plastilised materjalid kajastavad bimetallide eeliseid. Kulumiskindel kiht peab vastu kulumiskandja kulumisele ja aluspind kannab kandja koormust, seega on sellel hea löögikindlus. See talub materjali ülekandesüsteemi kõrge langusega punkri lööki ja kulumist.
3. Hea kuumuskindlus: kulumiskindlat kihti soovitatakse kasutada töötingimustes ≤ 600 ℃. Kui sulami kihile lisatakse vanaadiumi, molübdeeni ja muid sulamid, võib see taluda kõrgel temperatuuril kulumist (≤ 800 ℃). Soovitatav töötemperatuur on järgmine: tavalist süsinikterasest aluspinda soovitatakse kasutada töötingimustes, mis ei ületa 380 ℃; Madala legeeritud kuumakindlast terasplaadist (15CrMo, 12Cr1MoV jne) substraati soovitatakse kasutada töötingimustes, mis ei ületa 540 ℃; Kuumuskindlat roostevabast terasest alust soovitatakse kasutada töötingimustes, mis ei ületa 800 ℃.
4. Hea korrosioonikindlusega kulumiskindlast komposiitterasest plaadisulamist kiht sisaldab suures koguses metallkroomi, seega on sellel teatud roostevastane ja korrosioonikindlus. Seda kasutatakse söekanalis ja lehtris, et vältida söe kleepumist.
5. Tugev rakendatavus, kulumiskindlal komposiitterasest plaadil on lai valik spetsifikatsioone ja sorte ning sellest on saanud kaubaseeria. Kulumiskindla sulami kihi paksus on 3 ~ 20 mm. Komposiitterasest plaadi minimaalne paksus on 6 mm ja paksus on piiramatu. Standardne kulumiskindel komposiitterasest plaat võib pakkuda 1200 või 1450 × 2000 mm või kohandada vastavalt joonise suurusele vastavalt kasutaja vajadustele. Kulumiskindlast komposiitterasest plaat on nüüd jagatud tavaliseks, löögikindlaks ja kõrge temperatuuriga tüübiks. Seda tuleks selgitada kõrge temperatuuriga kulumiskindla ja löögikindla komposiitterasest plaadi tellimisel.
6. Mugav töötlemisvõime kulumiskindlast terasest plaati saab lõigata, tasandada, perforeerida, painutada ja pressida. Sellest saab valmistada lamedat plaati, kaarplaati, koonusplaati ja silindrit. Lõigatud komposiitplaati saab keevitada mitmesugusteks insenerkonstruktsioonide osadeks või osadeks. Komposiitplaati saab ka kuumutada ja vormi abil keerukaks pressida. Kulumiskindlat komposiitterasest plaati saab seadme külge kinnitada poltide või keevitamise teel, mis on mugav asendada ja hooldada.
7. Kuigi tootmiskulusid suurendatakse, pikeneb kasutusiga mitu korda, mis vähendab oluliselt hoolduskulusid ja seiskamiskadusid. Selle hind on umbes 2–4 korda kõrgem kui tavalistel materjalidel. Mida suurem on materjalide käitlemise maht ja mida tõsisem on seadmete kulumine, seda ilmsem on kulumiskindla komposiitterasest plaadi kasutamise majanduslik mõju.
Kui materjalide jahvatatavus on keskmine (räbu Bond-tööindeks 20, toores jahu Bond-tööindeks 10, kivisöe Hastelloy indeks 75 või tonni 3G / T tarbimine), võib räbu vertikaalse veski kulumiskindlate osade normaalne tööaeg pärast pindamist jõuda 1800 ~ 2000 tunnini, söe vertikaalse veski kulumiskindlate osade tööaeg võib ulatuda üle 7000 tunni ja toores jahu vertikaalse veski kulumiskindlate osade tööaeg võib ulatuda üle 7000 tunni. tsemendiklinkri vertikaalse veski kulumiskindlad osad ulatuvad üle 2500 tunni ja ekstrusioonirulli tööaeg üle 4000 tunni (pärast võrgupindamist) ~ 8000 tundi (pärast võrguühenduseta katmist), võib lugeda, et kulumiskindlad osad pärast katmist vastama eeldatavatele kulumisomadustele.
Vertikaalse lihvimise korral kulumiskindlate osade puhul, mille valatud alusmaterjal on kõrge kroomitud malmist või nikkelkõva Ⅳ, ei tohi kattekiht 3 kuu jooksul pärast pinna ümbertöötamist ja kasutuselevõttu maha kukkuda.